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反硝化深床濾池工(gōng)藝自(zì)控說明(míng)

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反硝化深床濾池工(gōng)藝自(zì)控說明(míng)
發布時(shí)間:22-10-28 浏覽

反硝化深床濾池工(gōng)藝自(zì)控說明(míng)

 

一、深濾床過濾的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

    在過濾期間,污水(shuǐ)從(cóng)介質上(shàng)的進水(shuǐ)槽經進水(shuǐ)閘門(mén)流入濾池。進水(shuǐ)槽在過濾期間将污水(shuǐ)分流入濾池。

進水(shuǐ)流經介質、礫石和(hé)排水(shuǐ)系統然後流出濾池。過濾後的水(shuǐ)通過出水(shuǐ)閥流出然後溢流進入清水(shuǐ)池中。清水(shuǐ)池爲反沖洗儲存濾清後的水(shuǐ)。

    溢流進入清水(shuǐ)池過程中的高(gāo)程使介質保持浸沒。保持介質浸沒有助于在整體濾池面積上(shàng)均勻分布進水(shuǐ)水(shuǐ)流和(hé)污垢負荷,并防止介質濾床中産生負壓。這(zhè)樣即可避免因排氣和(hé)氣泡膨脹造成的濾池阻塞。

當污水(shuǐ)流經濾床時(shí),懸浮物會(huì)被阻擋分離出來(lái)擁塞在介質顆粒的空(kōng)隙之中。介質上(shàng)部分的空(kōng)隙空(kōng)間會(huì)因最先充滿懸浮固體而變得狹窄。由于在較小(xiǎo)的通道(dào)中要強制通過相同的流率,那麽經過濾池介質該部分的污水(shuǐ)速度就必須提高(gāo)。更高(gāo)的流速必須要有更大(dà)的驅動力和(hé)水(shuǐ)頭損失才能(néng)支持,而這(zhè)種支持将由砂礫頂層集結的水(shuǐ)流形成。随着更多的空(kōng)隙被固體擁塞,濾池中的水(shuǐ)位會(huì)逐漸上(shàng)升,而伴随更大(dà)的流動阻力,狹窄的通道(dào)就會(huì)變得更長。

填充在濾池介質中的固體物質有助于從(cóng)過濾水(shuǐ)中吸附和(hé)阻擋更多的固體顆粒。固體首先由濾池介質單獨擋出,然後濾池介質與已經擋出的固體形成合力,進而擋出更多的固體物質。當水(shuǐ)流經砂礫流動時(shí),這(zhè)些(xiē)深床濾池會(huì)迫使污水(shuǐ)中的分散顆粒脫離原有狀态而聚集靠緊。當聚集靠緊到(dào)充分程度時(shí),這(zhè)些(xiē)顆粒可以相互吸引和(hé)粘附,通常無需化學凝結劑。濾池在投産運行一段時(shí)間後,即能(néng)達到(dào)其最高(gāo)效率。

使用(yòng)細砂的濾池必須達到(dào)在頂部砂層完成大(dà)部分過濾,并能(néng)實現(xiàn)快(kuài)速填塞。在這(zhè)種深床濾池中,其大(dà)型圓形介質的空(kōng)隙很(hěn)大(dà),足以将固體儲存在砂面以下(xià),同時(shí)使流動在砂粒間繼續進行。在某種程度上(shàng),更高(gāo)的流速能(néng)使新的固體被進一步下(xià)吸,深入濾床,在這(zhè)裏它們會(huì)被儲存到(dào)未使用(yòng)的空(kōng)隙中。這(zhè)使固體能(néng)在有效深度得到(dào)持留,從(cóng)而實現(xiàn)兩次反沖洗之間的較長運行時(shí)間。

根據原設計(jì)圖紙(zhǐ),此反硝化深床濾池采用(yòng)恒水(shuǐ)位過濾,當超聲波液位計(jì)測定水(shuǐ)位到(dào)達設定值高(gāo)度時(shí)或濾池到(dào)達設定的反沖洗周期時(shí)間時(shí),PLC控制系統啓動濾池反沖洗程序。濾池水(shuǐ)位在上(shàng)升過程中,定期進行驅氮程序,以恢複濾池的過濾水(shuǐ)頭。

二、反沖洗設置

2.1、反沖洗的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

濾池的反沖洗啓動可由以下(xià)三種信号實現(xiàn):

1)預定的時(shí)間順序

2)預定的水(shuǐ)頭損失順序(經濾池中超聲波液位計(jì)确定),且已經嘗試過驅氮。

3)操作(zuò)人員手動控制

各濾池反沖洗時(shí)間設定應使濾池在全天内沖洗間隔均勻。濾池正常反沖洗以第一種信号開(kāi)啓,從(cóng)第一個濾池開(kāi)始依次沖洗,在第一個濾池反沖洗時(shí),即使其他(tā)某個濾池水(shuǐ)頭損失值以達到(dào)設定值也(yě)不允許啓動。

2.2、自(zì)動反沖洗操作(zuò)

反沖洗需要閥門(mén)、水(shuǐ)泵和(hé)鼓風(fēng)機均處于自(zì)動狀态,全部的設備報(bào)警均已清除。同時(shí)清水(shuǐ)池和(hé)廢水(shuǐ)池有足夠的容量。

第一階段:氣洗        氣沖強度90m3/m2.h

第二階段:氣洗+水(shuǐ)洗   氣沖強度90m3/m2.h,水(shuǐ)沖強度15m3/m2.h

第三階段:水(shuǐ)洗        水(shuǐ)沖強度15m3/m2.h

2.3、手動反沖洗

如果濾池必須以手動模式進行反沖洗,那麽必須遵循自(zì)動反沖洗順序,以使操作(zuò)人員執行反沖洗。請(qǐng)注意,自(zì)動報(bào)警和(hé)許可值檢查不再适用(yòng)。

在啓動一次手動反沖洗前,操作(zuò)人員必須确認清水(shuǐ)池中是否有足夠的反沖洗水(shuǐ)來(lái)完成整套反沖洗,以及廢水(shuǐ)池中是否有足夠的空(kōng)間來(lái)接受整套反沖洗。

人工(gōng)反沖洗在人機界面觸屏(HMI)上(shàng)執行。在進行手動反沖洗前,在人機界面上(shàng)将系統模式變更至指示手動。選定的濾池、反沖洗鼓風(fēng)機和(hé)反沖洗水(shuǐ)泵也(yě)必須位于其“手動“模式。然後采用(yòng)人機界面上(shàng)的設備按鈕進行反沖洗。然後恢複所有設備和(hé)設定值至自(zì)動。

三.驅氮控制

3.1 驅氮的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)

 驅氮原理(lǐ)是通過水(shuǐ)流紊動和(hé)沖刷方式打亂原有的平衡,使小(xiǎo)氣泡快(kuài)速聚集成大(dà)氣泡排出,具體實施方式是利用(yòng)反沖洗進水(shuǐ)泵,定期快(kuài)速反沖洗,形成池内水(shuǐ)流紊動,破壞原有平衡,使黏附與膜表面的氣泡随水(shuǐ)流而脫離,脫離的氣泡快(kuài)速聚集成大(dà)氣泡,随水(shuǐ)流溢出水(shuǐ)體,達到(dào)驅氮目的。具體方法:先關閉出水(shuǐ)閥,再打開(kāi)反沖洗進水(shuǐ)閥,打開(kāi)反沖洗水(shuǐ)泵,運行1-3min,停止。恢複至正常運行狀态。整個操作(zuò)過程由PLC 自(zì)動控制完成,無需人工(gōng)操作(zuò)。驅氮時(shí)間間隔:2-4h

 

四、儀表與PLC 控制系統

4.1、整個濾池系統内采用(yòng)1 PLC 控制系統,能(néng)對(duì)所述系統所有設備進行控制、顯示和(hé)報(bào)警,确保整個系統安全運行。

4.2、主控櫃具備碳源投加控制、硝酸鹽氮在線檢測功能(néng)、溶解氧在線檢測功能(néng)進水(shuǐ)流量在線檢測功能(néng),以實現(xiàn)對(duì)碳源投加計(jì)量泵的實時(shí)控制,達到(dào)碳源精确投加的目的,以防止碳源投加過量影響出水(shuǐ)COD/BOD 的穩定達标。

4.3、設進水(shuǐ)電磁流量計(jì)及反沖洗電磁流量計(jì)。

4.4、水(shuǐ)池液位采用(yòng)超聲波液位計(jì)。

五、自(zì)控儀表系統

5.1、作(zuò)用(yòng):本工(gōng)程的核心系統,對(duì)整個污水(shuǐ)處理(lǐ)系統進行集中控制和(hé)自(zì)動控制運行。

5.2、調試步驟及方法:

檢查各安裝部件與自(zì)控系統端子圖是否相符;

檢查設備電氣線路是否接線正常;

先不送電,進行各儀表進行檢查;

在不送電的情況下(xià)進行模拟單機試車,檢查各電氣設備的動作(zuò)是否符合;

模拟單機試車結束後,進行模拟聯動試車,檢查在自(zì)動控制情況下(xià),各設備動作(zuò)情況與設計(jì)條件是否符合;

當前期工(gōng)作(zuò)完成無誤後,進行通電正式單機試車;

進行通電試車,各設備的運轉情況是否符合工(gōng)藝要求;

單機試車正常後進行清水(shuǐ)聯動試車,檢查自(zì)控系統在實際運行中是否符合設計(jì)條件;

當單機試車、聯動試車正常後,進行用(yòng)戶程序的調試,并做好(hǎo)記錄;

當控制系統和(hé)用(yòng)戶系統調試正常後,可投入生産進行下(xià)一步清水(shuǐ)聯動試車。

5.3反硝化深床濾池操作(zuò)模式:

   操作(zuò)模式由位于主控制面闆(MCP)上(shàng)的人機界面上(shàng)的“濾池模式”指示器決定。主控制面闆上(shàng)有一個開(kāi)關,上(shàng)面有“自(zì)動”和(hé)“手動”兩個狀态。在手動狀态下(xià),所有的操作(zuò)都要通過人機界面來(lái)完成。在自(zì)動狀态下(xià),由位于主控制面闆之内的可編程邏輯控制器(PLC)操作(zuò)該系統。

自(zì)動模式(自(zì)動)

PLC 控制着反沖洗和(hé)驅氮。系統在一天的某些(xiē)指定的時(shí)間或者根據操作(zuò)員在人機界面設定的時(shí)間間隔自(zì)動反沖洗或驅氮。

停止使用(yòng)

濾池“停止運行”是自(zì)動模式中的一種選擇。任何濾池都可以通過按人機界面顯示屏上(shàng)面的“正在運行/停止運行”按鈕來(lái)轉換到(dào)停止狀态。人機界面可以顯示哪個濾池正在使用(yòng)或者停止使用(yòng)。 停止運行”會(huì)自(zì)動關閉所有的深床濾池進水(shuǐ)閥門(mén),除了(le)污水(shuǐ)反沖洗閥門(mén)以外(wài),所有閥門(mén)都要打開(kāi)以便爲排水(shuǐ)槽排水(shuǐ)。如果處在“停止運行”模式,該濾池在系統的驅氮/反沖洗程序就會(huì)被可編程邏輯控制器繞過。一旦該濾池進入該模式,它就會(huì)一直保持,即便是系統此後切換到(dào)了(le)手動模式。當濾池處于“停止運行”模式時(shí),其進水(shuǐ)和(hé)出水(shuǐ)閥門(mén)在人機界面都不可操作(zuò),即便是系統切換到(dào)手動模式。在維護期間(比如需要進入濾池時(shí))不能(néng)隻采用(yòng)“停止使用(yòng)”模式來(lái)達到(dào)目的,還需要用(yòng)手動方式将該濾池與系統的其他(tā)部分隔離開(kāi)來(lái)。在可編程邏輯控制器失效時(shí)首先要這(zhè)麽做。濾池默認的是過濾模式,會(huì)将進水(shuǐ)及出水(shuǐ)閥門(mén)打開(kāi)。

順序

在“自(zì)動”模式下(xià),可編程邏輯控制器控制着反沖洗及驅氮。有2 個程序(軟件)會(huì)通過這(zhè)一過程逐步推進。在人機界面上(shàng)有個“下(xià)一步”按鈕,可以讓操作(zuò)員以比通常的步驟所需要的時(shí)間更短的間隔來(lái)加快(kuài)反沖洗及驅氮。使用(yòng)這(zhè)一按鈕可以每20 秒就快(kuài)速轉換到(dào)下(xià)一步驟。每次按了(le)這(zhè)個按鈕後,就将啓動序列中的下(xià)一個步驟。操作(zuò)員在試圖這(zhè)樣做之前應該先熟悉這(zhè)些(xiē)過程。操作(zuò)員啓動操作(zuò)可以不必使用(yòng)人機界面上(shàng)的濾池反沖洗及驅氮程序,而直接按人機界面上(shàng)的“啓動反沖洗”或“啓動驅氮”來(lái)啓動其中一個過程(繞過進度或時(shí)間間隔)。一旦按了(le)該按鈕,所選擇的序列就開(kāi)始了(le)自(zì)動反沖洗或驅氮。隻有所有的許可條件和(hé)互鎖條件都滿足後才能(néng)開(kāi)始操作(zuò)員啓動的操作(zuò)。

單個濾池的手動和(hé)自(zì)動模式

    每個單個的濾池都有一個“手動”或“自(zì)動操作(zuò)”,獨立于主濾池系統模式選擇。有一個“自(zì)動/手動轉換”按鈕,可以允許操作(zuò)員在兩個操作(zuò)之間轉換。所選擇的濾池模式會(huì)顯示在人機界面上(shàng)的濾池顯示屏上(shàng)。當其模式從(cóng)“自(zì)動”轉換到(dào)“手動”時(shí),就會(huì)發出“濾池#手動操作(zuò)”的警報(bào),通知(zhī)污水(shuǐ)廠(chǎng)污水(shuǐ)作(zuò)人員該濾池已不在自(zì)動反沖洗程序。這(zhè)就可以讓污水(shuǐ)廠(chǎng)污水(shuǐ)作(zuò)人員在濾池處在完全的自(zì)動模式運轉的同時(shí),操作(zuò)某一個濾池上(shàng)的閥門(mén)。

自(zì)動

    “自(zì)動”模式是常規運轉模式,由可編程邏輯控制器控制。當“系統模式”處在自(zì)動狀态而且操作(zuò)員沒有進行調節時(shí),濾池将按照常規方式自(zì)動運行。

手動

    在“手動”模式下(xià),該濾池的反沖洗程序被删除,但(dàn)是仍繼續對(duì)污水(shuǐ)進行過濾。一旦濾池處在這(zhè)一運轉狀态下(xià),操作(zuò)員隻能(néng)在“系統模式”處于“自(zì)動”狀态時(shí)才能(néng)打開(kāi)或關閉閥門(mén)。操作(zuò)員必須清楚:在對(duì)這(zhè)些(xiē)濾池閥門(mén)進行操作(zuò)時(shí),其他(tā)的濾池仍可以反沖洗。

手動模式

    如果“濾池系統模式”處于“手動”狀态,操作(zuò)員就必須利用(yòng)位于人機界面上(shàng)的閥門(mén)和(hé)泵/鼓風(fēng)機按鈕來(lái)執行完整的反沖洗或驅氮程序。如果系統正在自(zì)動模式下(xià)進行反沖洗或驅氮而操作(zuò)員将模式切換到(dào)手動,那麽反沖洗或者驅氮就被放(fàng)棄了(le)。反沖洗泵和(hé)鼓風(fēng)機就會(huì)停下(xià)來(lái),閥門(mén)也(yě)會(huì)返回到(dào)過濾狀态。

過濾概述

    濾池人機界面顯示屏可以顯示濾池處在何種操作(zuò)中。操作(zuò)狀态分别爲“正在運行”、“停止運行”、“手動模式”、“自(zì)動模式”、“反沖洗中”或“驅氮中”之一。流入的污水(shuǐ)流經濾池進水(shuǐ)閥門(mén)(在過濾模式下(xià)打開(kāi)),然後進入每個濾池的上(shàng)部。進水(shuǐ)通過介質、卵石以及氣水(shuǐ)分布塊進入濾池中央排水(shuǐ)槽。然後過濾後的水(shuǐ)從(cóng)槽中經過出水(shuǐ)閥門(mén)(在過濾模式下(xià)打開(kāi))流向清水(shuǐ)池。

濾池高(gāo)水(shuǐ)位

    每個濾池都有一個超聲波液位計(jì)。在過濾模式下(xià),濾池水(shuǐ)位過高(gāo)就會(huì)啓動“濾池#高(gāo)水(shuǐ)位”警報(bào)。在人機界面上(shàng)有個“高(gāo)水(shuǐ)位反沖洗開(kāi)啓/關閉”按鈕。做出的選擇會(huì)顯示在人機界面上(shàng)。如果選擇開(kāi)啓,那麽等待一段操作(zuò)員輸入的指定延遲時(shí)間後,反沖洗将自(zì)動啓動。如果選擇關閉,可編程邏輯控制器将不會(huì)啓動自(zì)動反沖洗。操作(zuò)員應該檢查運轉狀況,以了(le)解需要采取何種措施。在反沖洗狀态下(xià),高(gāo)水(shuǐ)位警報(bào)會(huì)被忽略。在驅氮狀态下(xià),如果所有的濾池水(shuǐ)位都高(gāo),則會(huì)發出警報(bào),如果系統處于“手動”操作(zuò)狀态或者濾池處于“停止運行”狀态,警報(bào)就不會(huì)被開(kāi)啓。濾池出水(shuǐ)溢流堰的高(gāo)度允許浸沒所有的濾池介質,浸沒式的設計(jì)有助于平均分配進水(shuǐ),濾池的污泥負荷和(hé)水(shuǐ)頭損失也(yě)可以通過水(shuǐ)位的變化來(lái)觀察到(dào),并且還能(néng)防止介質中出現(xiàn)低(dī)于大(dà)氣壓的壓力,這(zhè)樣就可以避免濾池排氣以及氣泡擴散。随着污水(shuǐ)流過濾池底,懸浮物滞留并積存在介質顆粒之間的空(kōng)隙中,介質表面的生物量也(yě)随之增長。懸浮物的積聚會(huì)減少濾池底層的空(kōng)隙并使水(shuǐ)流加速。随着過濾循環的推進,需要越來(lái)越多的能(néng)量(表現(xiàn)爲濾池中水(shuǐ)位升高(gāo))來(lái)維持恒定的過濾量。這(zhè)個能(néng)量被稱作(zuò)污水(shuǐ)作(zuò)水(shuǐ)頭,這(zhè)種能(néng)量的損失被稱作(zuò)水(shuǐ)頭損失。随着過濾過程的推進,介質上(shàng)層的空(kōng)隙首先開(kāi)始積累懸浮物。由于相同的流量需要在更狹小(xiǎo)的通道(dào)通過,污水(shuǐ)的流速就要提高(gāo)。這(zhè)種速度的提高(gāo)推動着固體進一步深入到(dào)介質底層,使得懸浮物深度截留,并使得反沖洗過程在濾池中的停留時(shí)間更長。正常的反沖洗頻率通常足以維持系統正常污水(shuǐ)作(zuò)。必須進行濾池反沖洗的主要指示是:水(shuǐ)頭損失(對(duì)應于濾池中的水(shuǐ)位)達到(dào)了(le)可以接受的最大(dà)高(gāo)度(由超聲波液位計(jì)确定)。

反沖洗概述

    本部分的目的是使操作(zuò)人員熟悉濾池反沖洗過程PLC 所設定的步驟。反沖洗過程包括一序列的閥門(mén)開(kāi)啓和(hé)關閉,反沖洗鼓風(fēng)機開(kāi)啓和(hé)關閉,和(hé)反沖洗泵的開(kāi)啓關閉循環。一個完整的反沖洗過程需要一個反沖洗泵和(hé)一個反沖洗鼓風(fēng)機。系統開(kāi)始自(zì)動反沖洗之前,必須滿足兩個反沖洗條件:清水(shuǐ)池中有足夠的水(shuǐ),以提供完整的反沖洗過程所需要的水(shuǐ)量;廢水(shuǐ)池中必須有足夠的可用(yòng)空(kōng)間,以接受一個完整的反沖洗過程所産生的反沖洗污水(shuǐ)。如果已設定的程序由于沒有滿足某一條件未能(néng)進行,等到(dào)兩個條件都滿足後,反沖洗過程将自(zì)動發生。

一般反沖洗操作(zuò)

    濾池反沖洗過程通過泵從(cóng)濾池底部向上(shàng)泵入空(kōng)氣和(hé)水(shuǐ)來(lái)進行。這(zhè)一過程産生的有力的沖刷,可以去除滞留的懸浮物并将之從(cóng)濾池底内向上(shàng)沖刷到(dào)反沖洗槽。同時(shí)使用(yòng)空(kōng)氣和(hé)水(shuǐ)可以大(dà)大(dà)提高(gāo)反沖洗效率,同隻用(yòng)水(shuǐ)進行反沖洗相比可以降低(dī)所需要的水(shuǐ)量。反沖洗水(shuǐ)起到(dào)運輸載體的作(zuò)用(yòng),可以将懸浮物質運出濾池底,并進入污水(shuǐ)反沖洗槽。同時(shí)應用(yòng)空(kōng)氣和(hé)水(shuǐ)(被稱作(zuò)搓洗循環),反沖洗水(shuǐ)溢出到(dào)反沖洗槽中持續10 到(dào)15 分鐘(zhōng)。在反沖洗過程中濾池高(gāo)水(shuǐ)位報(bào)警被忽略。在搓洗結束時(shí),停止泵入反沖洗空(kōng)氣。此時(shí)将繼續使用(yòng)反沖洗水(shuǐ)5-6分鐘(zhōng),清洗介質中所留下(xià)的過量空(kōng)氣;這(zhè)些(xiē)空(kōng)氣在濾池進入過濾模式時(shí)會(huì)導緻不應有的水(shuǐ)頭損失。

閥門(mén)操作(zuò)

    深床濾池濾池系統模式處于“自(zì)動”狀态并且濾池處于“自(zì)動”狀态時(shí),可編程邏輯控制器(PLC)控制着閥的位置。人機界面(HMI)可以顯示閥的位置: 開(kāi)啓、關閉或故障。有兩種方法可以手動操作(zuò)閥門(mén)。在“自(zì)動”模式下(xià),單個的濾池可以被置于“手動”狀态下(xià),閥門(mén)可以從(cóng)人機界面上(shàng)操作(zuò)。此外(wài),在“系統手動”模式下(xià),閥門(mén)也(yě)可以使用(yòng)人機界面按鈕來(lái)操作(zuò)。如果在反沖洗過程中任何閥收到(dào)開(kāi)啓或關閉的命令,而相應的限制開(kāi)關并沒有顯示實施了(le)這(zhè)一操作(zuò),那麽就會(huì)發出“濾池#閥門(mén)開(kāi)/關故障”警報(bào)。如果任何閥在人機界面上(shàng)被切換,離開(kāi)了(le)“自(zì)動”位置,而系統處于“自(zì)動”模式,在人機界面濾池顯示屏上(shàng)就會(huì)出現(xiàn)“并非所有濾池#閥門(mén)都在自(zì)動狀态”的指示。隻要系統仍處于“自(zì)動”模式而并非所有閥門(mén)都處在“自(zì)動”位置,自(zì)動反沖洗和(hé)驅氮仍将出現(xiàn)。這(zhè)樣做的目的是不忽略必需的反沖洗或驅氮過程。

正常過濾模式閥門(mén)位置:

開(kāi)啓-進水(shuǐ)及出水(shuǐ)閥門(mén)

關閉-清水(shuǐ)反沖洗、污水(shuǐ)反沖洗以及反沖洗空(kōng)氣閥門(mén)

停止使用(yòng)模式閥門(mén)位置:

開(kāi)啓-污水(shuǐ)反沖洗閥門(mén)

關閉-進水(shuǐ)、出水(shuǐ)、清水(shuǐ)反沖洗以及反沖洗空(kōng)氣閥門(mén)

廢水(shuǐ)池

該水(shuǐ)池收集來(lái)自(zì)反沖洗的反沖洗污水(shuǐ)。反沖洗污水(shuǐ)通過重力流進入前處理(lǐ)構築物,供再次處理(lǐ)。反沖洗開(kāi)始的條件之一是反沖洗廢水(shuǐ)池内有足夠的容積以接納一次反沖洗的水(shuǐ)量。可在廢水(shuǐ)池設一個超聲波液位計(jì),設置反沖洗許可液位,任何高(gāo)于該液位的情況人機界面上(shàng)将顯示污泥池反沖洗未就緒。反沖洗開(kāi)始之後,該信号被忽略。

清水(shuǐ)池

    清水(shuǐ)池收集經過處理(lǐ)的污水(shuǐ),并保持足夠的水(shuǐ)量以完成整個反沖洗循環。經過處理(lǐ)的污水(shuǐ)從(cóng)清水(shuǐ)池出水(shuǐ)井溢出,向下(xià)流至消毒池。清水(shuǐ)池容量應大(dà)于一個完整的循環所需要的反沖洗水(shuǐ)量。清水(shuǐ)池中設1個超聲波液位計(jì)。池中的水(shuǐ)位(以米爲單位)在現(xiàn)場及人機界面進行監測。反沖洗和(hé)驅氮分别設定容許水(shuǐ)位時(shí),都假定不會(huì)從(cóng)廠(chǎng)中再加入流量。反沖洗容許水(shuǐ)位的設定允許有足夠量的清潔水(shuǐ)來(lái)完成一次反沖洗。如果該容許條件未能(néng)滿足,在人機界面上(shàng)就會(huì)顯示“清水(shuǐ)池不宜反沖洗”的提示。對(duì)于驅氮也(yě)設定了(le)容許水(shuǐ)位。當可編程邏輯控制器要求進行驅氮時(shí),由于驅氮序列假定污水(shuǐ)廠(chǎng)将不會(huì)加入流量,因此需要有足夠的水(shuǐ)以便用(yòng)泵吸入濾池。如果清水(shuǐ)池水(shuǐ)位過低(dī),低(dī)水(shuǐ)位開(kāi)關就會(huì)關閉反沖洗水(shuǐ)泵,使之不能(néng)運轉,并會(huì)發出“清水(shuǐ)池低(dī)水(shuǐ)位”的警報(bào)。

反沖洗水(shuǐ)泵

清水(shuǐ)池中有2 個反沖洗水(shuǐ)泵,1用(yòng)1備。

反沖洗水(shuǐ)流量

    反沖洗水(shuǐ)流量在排放(fàng)管道(dào)上(shàng)測量。該流量會(huì)顯示在人機界面上(shàng)。有個反沖洗水(shuǐ)量控制閥門(mén)與流量測量配合使用(yòng),共同維持設定的流量要求。當處在“自(zì)動”狀态時(shí),流量設定可以在人機界面加以調節。如果泵的狀态選擇了(le)“手動”,操作(zuò)員就必須調節反沖洗水(shuǐ)量控制閥門(mén)的位置,直到(dào)達到(dào)适當的流量。在反沖洗期間,如果發現(xiàn)水(shuǐ)流量低(dī),就會(huì)發出“反沖洗水(shuǐ)流量低(dī)”的警報(bào)。在“自(zì)動”狀态下(xià),如果低(dī)流量狀況在泵啓動60 秒之後發生,則會(huì)停止這(zhè)個泵并啓動備用(yòng)泵。如果2個泵都不能(néng)提供适當的流量,則最後一個泵故障停止并且反沖洗終止。操作(zuò)員必須确定爲何2個泵都未能(néng)提供适當的流量并重新啓動反沖洗過程。

水(shuǐ)泵操作(zuò)

    反硝化深床濾池模式處于“自(zì)動”時(shí),反沖洗水(shuǐ)泵由可編程邏輯控制器控制。在反沖洗期間這(zhè)些(xiē)泵中隻有一個運轉。這(zhè)些(xiē)泵互鎖着,不允許兩個同時(shí)運轉。除非先開(kāi)啓至少一個反沖洗水(shuǐ)閥門(mén),否則泵不能(néng)啓動。可編程邏輯控制器在每次啓動時(shí)會(huì)自(zì)動依次輪換各個泵。當系統模式處在“手動”時(shí),操作(zuò)員可用(yòng)通過人機界面上(shàng)的按鈕來(lái)操作(zuò)泵。如果系統模式處于“自(zì)動”狀态而且兩個單獨的泵都處于“自(zì)動”狀态,那就無法通過人機界面按鈕來(lái)操作(zuò)。包含這(zhè)些(xiē)泵的操作(zuò)狀态的人機界面顯示屏上(shàng)可以顯示“下(xià)一個泵”的提示。操作(zuò)員可以通過按顯示屏上(shàng)的“下(xià)一泵”按鈕來(lái)選擇下(xià)一個要運轉的泵。這(zhè)會(huì)将該泵設爲下(xià)一個正在使用(yòng)的反沖洗泵。如果泵啓動後故障停止,就會(huì)發出“反沖洗泵#故障”的警報(bào)。出現(xiàn)這(zhè)種狀況的原因可能(néng)是泵負載過高(gāo)或者是表明(míng)泵沒有運轉。在“自(zì)動”狀态下(xià),如果泵出現(xiàn)故障,備用(yòng)泵将立即啓動。如果兩個泵都不能(néng)運轉,反沖洗即取消,并且發出“反沖洗/泵取消”的警報(bào)。操作(zuò)員必須确定爲何兩個泵都無法運轉,并重新啓動反沖洗。

手動/自(zì)動

    單個的泵可以從(cóng)人機界面選擇手動或自(zì)動操作(zuò)。當濾池系統處于“自(zì)動”狀态同時(shí)泵處于“自(zì)動”狀态時(shí),可編程邏輯控制器自(zì)動啓動及停止泵。濾池系統模式處于“自(zì)動”時(shí),每個單獨的泵也(yě)可以置于“手動”位置。當單獨的泵處于“手動”位置時(shí),可以通過相關的人機界面按鈕加以啓動/停止(在此操作(zuò)期間反沖洗水(shuǐ)閥門(mén)互鎖發生作(zuò)用(yòng))。如果一個泵處于“手動”狀态,當進行自(zì)動反沖洗或驅氮時(shí)不會(huì)使用(yòng)它。

反沖洗鼓風(fēng)機

   配有2台反沖洗鼓風(fēng)機,2用(yòng)1備。每個濾池需要2台鼓風(fēng)機提供正确流量的反沖洗氣體。第2台鼓風(fēng)機聯機備用(yòng)。啓用(yòng)1台鼓風(fēng)機,接下(xià)來(lái)關閉洩壓閥。鼓風(fēng)機采用(yòng)軟件聯鎖,隻允許1台運行。隻有當至少有一個反沖洗氣體閥首先開(kāi)啓時(shí)才會(huì)啓動鼓風(fēng)機。可編程邏輯控制器在每次啓動時(shí)會(huì)自(zì)動依次輪換各個風(fēng)機。如果鼓風(fēng)機啓動而因故障而停止,将發出反沖洗鼓風(fēng)機故障報(bào)警。這(zhè)可能(néng)因過載狀況或無載運轉型号引起。此時(shí)備用(yòng)鼓風(fēng)機将啓動,如果所有鼓風(fēng)機都發生故障,反沖洗将被放(fàng)棄并将出現(xiàn)“反沖洗放(fàng)棄”報(bào)警。

鼓風(fēng)機操作(zuò)

    每台鼓風(fēng)機都配有一個本機手動/停止/自(zì)動開(kāi)關。處于“手動”位置時(shí),鼓風(fēng)機将立即啓動。啓動某一台鼓風(fēng)機前,操作(zuò)人員必須确保鼓風(fēng)機排氣閥開(kāi)啓或任何一個濾池的反沖洗氣體閥開(kāi)啓。處于“自(zì)動”位置時(shí),可從(cóng)人機界面或由PLC啓動/停止鼓風(fēng)機。如果手動/停止/自(zì)動開(kāi)關未處于自(zì)動狀态,将在人機界面上(shàng)顯示這(zhè)一指示。

鼓風(fēng)機人機界面自(zì)動/手動

    可從(cóng)人機界面選擇鼓風(fēng)機自(zì)動或手動運行。當濾池系統模式爲自(zì)動且鼓風(fēng)機也(yě)爲“自(zì)動”時(shí),PLC自(zì)動啓動或停止鼓風(fēng)機。當鼓風(fēng)機在人機界面處于“手動”時(shí),可使用(yòng)相應的人機界面按鈕啓動/停止鼓風(fēng)機(該操作(zuò)過程中反沖洗氣體閥聯鎖爲激活)。就自(zì)動反沖洗而言,不選擇單台鼓風(fēng)機處于“手動”模式。

反沖洗氣體壓力開(kāi)關

    在鼓風(fēng)機的共用(yòng)排氣管上(shàng)配有一個低(dī)壓開(kāi)關。自(zì)動模式下(xià),如果排氣閥啓動後10秒出現(xiàn)低(dī)氣壓,便會(huì)啓動低(dī)氣壓報(bào)警。操作(zuò)人員必須确定是什(shén)麽情況導緻了(le)低(dī)氣壓。

    維護或故障處理(lǐ)時(shí)可禁用(yòng)低(dī)氣壓報(bào)警。在人機界面上(shàng)配有可供使用(yòng)的啓用(yòng)/禁用(yòng)按鈕,以便禁用(yòng)通過放(fàng)棄反沖洗方式發生的報(bào)警,與此同時(shí)處理(lǐ)廠(chǎng)員工(gōng)可在壓力開(kāi)關上(shàng)作(zuò)業。

排氣閥

    在鼓風(fēng)機系統的共用(yòng)排氣管上(shàng)配有一個鼓風(fēng)機排氣閥。在常規自(zì)動模式下(xià),當鼓風(fēng)機不運行時(shí),該閥門(mén)維持開(kāi)啓。當任一台鼓風(fēng)機通過PLC或者HIM啓動後,該閥門(mén)緩慢關閉。不論鼓風(fēng)機是通過PLC還是通過濾池本機控制面闆啓動,該閥門(mén)都會(huì)在反沖洗鼓風(fēng)機啓動後自(zì)動關閉。它将在鼓風(fēng)機停止工(gōng)作(zuò)前自(zì)動開(kāi)啓,以減小(xiǎo)系統的壓力,防止鼓風(fēng)機倒轉。這(zhè)将避免啓動電機啓動警報(bào)。

    如果排氣閥在鼓風(fēng)機啓動後無法關閉,反沖洗将自(zì)動放(fàng)棄,并且啓動排氣閥故障警報(bào)。排氣閥必須處于自(zì)動狀态而實現(xiàn)自(zì)動反沖洗程序。

聯鎖裝置及報(bào)警

系統聯鎖裝置

1)一次隻能(néng)對(duì)一個濾池進行反沖洗。

2)若正在進行反沖洗,則不能(néng)開(kāi)始氣體驅氮,反之亦然。

3)一次隻能(néng)運行1台反沖洗鼓風(fēng)機。

4)至少打開(kāi)一個反沖洗空(kōng)氣閥或排氣閥,以便啓動鼓風(fēng)機。

5)一次隻能(néng)運行一個反沖洗泵。

6)在反沖洗泵能(néng)夠啓動前,至少打開(kāi)一個反沖洗洗水(shuǐ)閥。

7)若反沖洗/氣體驅氮處于自(zì)動模式但(dàn)系統切換至手動模式,反沖洗/氣體驅氮将被放(fàng)棄,設備将停止,閥門(mén)将返回至過濾位置。

8)停止運行/手動濾池或設備不用(yòng)于反沖洗或氣體驅氮。

報(bào)警器

所有的報(bào)警條件有PLC進行連續監測。當報(bào)警條件發生時(shí),将出現(xiàn)報(bào)警說明(míng)。該信号将通過控制報(bào)警進行遠程傳輸。

操作(zuò)人員可通過人機界面上(shàng)的“确認”按鈕來(lái)确認和(hé)消除報(bào)警喇叭聲。操作(zuò)人員必須确認報(bào)警狀态,并按下(xià)人機界面報(bào)警屏幕上(shàng)的“重設報(bào)警”按鈕,清除報(bào)警。即使報(bào)警狀态能(néng)自(zì)行确認而無操作(zuò)人員的任何輸入,報(bào)警也(yě)不會(huì)從(cóng)屏幕上(shàng)消除,除非按下(xià)“重設”按鈕。

液位報(bào)警器

濾池#高(gāo)液位(在反沖洗循環中被忽略)

所有濾池都處于高(gāo)液位

清水(shuǐ)池低(dī)液位

廢水(shuǐ)池高(gāo)液位

清水(shuǐ)池不宜反沖洗(僅指示)

廢水(shuǐ)池不宜反沖洗(僅指示)

流量報(bào)警器

進水(shuǐ)高(gāo)流量

進水(shuǐ)低(dī)流量

反沖洗高(gāo)流量

反沖洗低(dī)流量

壓力報(bào)警器

反沖洗鼓風(fēng)機排放(fàng)壓力低(dī)

儀表氣源壓力低(dī)

閥門(mén)報(bào)警器

若任一閥門(mén)被命令開(kāi)啓或關閉,但(dàn)相應的限位開(kāi)關并未指示發生了(le)此動作(zuò),閥門(mén)故障報(bào)警将響起來(lái)。

濾池#進水(shuǐ)開(kāi)啓/關閉故障

濾池#出水(shuǐ)開(kāi)啓/關閉故障

濾池#反沖洗廢水(shuǐ)開(kāi)啓/關閉故障

濾池#反沖洗空(kōng)氣開(kāi)啓/關閉故障

設備報(bào)警器

濾池#處于手動運行狀态

反沖洗水(shuǐ)泵#故障

反沖洗鼓風(fēng)機#故障

反沖洗報(bào)警器

濾池#反沖洗啓動(僅提示)

反沖洗未在預設時(shí)間發生

反沖洗被放(fàng)棄

驅氮被放(fàng)棄

 

六、碳源投加說明(míng)

反硝化深床濾池工(gōng)藝用(yòng)于污水(shuǐ)深度處理(lǐ)的過程中,由于經過前段工(gōng)藝處理(lǐ),進入深度處理(lǐ)階段的污水(shuǐ)大(dà)部分碳源(有機物)已被去除,故反硝化深床濾池工(gōng)藝運行中需要額外(wài)補充碳源(有機物)。但(dàn)碳源本身屬于有機污染物,如果投加過量未被反硝化菌全部利用(yòng)會(huì)導緻出水(shuǐ)有機污染物超标,相反,如果投加量過少不能(néng)滿足反硝化菌需要會(huì)導緻出水(shuǐ)TN超标。所以反硝化深床濾池補充碳源量需要控制得當,才能(néng)保證濾池出水(shuǐ)穩定達标。

碳源投加采用(yòng)前反饋+後反饋控制。

以進水(shuǐ)流量、進水(shuǐ)硝酸鹽濃度、溶解氧濃度爲依據,通過PLC計(jì)算(suàn)出理(lǐ)論碳源投加量,控制投藥計(jì)量泵的投加。同時(shí),采集出水(shuǐ)硝酸鹽濃度信号反饋給PLC(後反饋),如出水(shuǐ)硝酸鹽濃度過高(gāo)即認爲投加碳源量不足,從(cóng)而加大(dà)投藥量;如出水(shuǐ)硝酸鹽濃度過低(dī),即認爲投加碳源量過量,從(cóng)而減少投藥量,以此作(zuò)爲理(lǐ)論碳源投加量的修正方式,降低(dī)出水(shuǐ)超标風(fēng)險。










 

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